圓盤造粒機簡介

造粒機|圓盤造粒機為容積式計量的給料機械設(shè)備，它能均勻連續(xù)地將物料喂送到下一道工序，并且能夠承受較大的倉壓。作為細粒物料給料設(shè)備，適用于運送粉狀、料狀或小塊狀態(tài)的各種非粘性物料，如煤粉、水泥、熟料、石灰石、頁巖、煤矸石、粘土等粉狀、粒狀或小塊狀物料。可廣泛應(yīng)用于選金廠，采煤廠與化工，基建及機械化的鑄造車間等作連續(xù)均勻、定量的給料和配料之用。本機構(gòu)造簡單、調(diào)整方便、性能優(yōu)越。

該圓盤造粒機適用輸送物料粒度不大于50mm，不適宜輸送粘性較大不易流動的物料和流動性特別好的物料。

圓盤式造粒機圖片

圓盤造粒機展示圖

造粒設(shè)備

造粒設(shè)備是一種可將物料制造成特定形狀的成型機器。一般分為：輥干法造粒機、轉(zhuǎn)鼓式造粒機、干法輥壓造粒機。

輥干法造粒機工作原理

各種干粉物料從設(shè)備頂部加入，經(jīng)脫氣、螺旋預(yù)壓進入對輥，在對輥極大的擠壓力作用下使物料產(chǎn)生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經(jīng)過破碎、整粒、篩分等過程，得到顆粒產(chǎn)品。擠壓力的大小可根據(jù)造粒操作的需要由液壓油缸的壓力進行調(diào)節(jié)。

轉(zhuǎn)鼓式造粒機工作原理

往機內(nèi)通入蒸氣、氣體氨或加入磷酸、硝酸、硫酸或氮溶液、磷氨料漿、重鈣料漿,在管式反應(yīng)器內(nèi)完成化學反應(yīng)的復(fù)混肥造粒過程；或者補充少量水分的復(fù)混肥冷造粒過程.把需成粒的物料通過筒體的旋轉(zhuǎn)運動，在筒體內(nèi)滾動旋轉(zhuǎn)，在一定的濕度、溫度下物料粘聚成球，在運動中較小的顆粒逐漸結(jié)成一定規(guī)格的顆粒，完成造粒工序。

干法輥壓造粒機工作原理

干粉物料從設(shè)備頂部加入，得到顆粒狀產(chǎn)品。

造粒設(shè)備工作過程中注意事項

1、隨時注意機身溫度變化，用干凈手觸摸條子不沾手時，應(yīng)立即升溫。直到條子沾手為正常。

2、減速機軸承部位燒手時，或伴有噪音應(yīng)及時檢修，并補充加油。

3、主機軸承室兩端軸承部位發(fā)燙燒手或有雜音時，要停機檢修并加注黃油。正常工作時，軸承室每隔5-6天加黃油一次。

4、注意摸清機子的運行規(guī)律；如：機溫高低，轉(zhuǎn)速快慢，可根據(jù)情況，及時處理。

5、機身運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定時，應(yīng)注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊，要及時調(diào)松些。

有機肥造粒設(shè)備

有機肥造粒機又稱平膜造粒機在國內(nèi)一般分為兩壓輪或多個平行壓輪造粒機，主要適用于做有機肥造粒。如做燃料顆粒，雖也可以做出來，但是對機器的磨損很大，從而成本提高了，所以也不適用。針對這個難題，在借鑒國外先進技術(shù)的基礎(chǔ)上，我國研制出了錐形壓輪顆粒機，該機器與兩壓輪系列的有以下幾點不同：

1、該機型壓輥采用斜輪。且兩端與模盤內(nèi)、外圈線速一致，不出現(xiàn)輪與模的錯位摩擦，減少了阻力，降低了動能損耗，延長了模具的使用壽命，這是與同類壓縮成型設(shè)備的重大區(qū)別。同時，該技術(shù)是當今非常先進的技術(shù)。

2、采用錐形壓輪，且兩端與模盤內(nèi)、外圈線速一致，不出現(xiàn)輪與模的錯位摩擦，減少了阻力，降低了動能損耗，延長了模具的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本。

3、制粒室設(shè)有三個觀察門，物料隨時清理，便于設(shè)備維護。

4、壓輪均布設(shè)置，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，同時增加了壓制區(qū)，提高生產(chǎn)效率。

5、采用螺稈中心調(diào)壓結(jié)構(gòu)，模具間隙隨大隨小，適應(yīng)不同物料，保證壓制效果。機肥設(shè)備中的發(fā)酵作用對有機肥設(shè)備很重要，他主要是對有機肥進行不同程度的發(fā)酵使其能更好的發(fā)揮作用，這一點是任何有機肥機器中都不存在的，這也是新型有機肥設(shè)備的發(fā)展。

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