介紹新型大顆粒磁選機結(jié)構(gòu)

作者：紅星機器 發(fā)表于： 2013-05-08 08:35:00

楊帥軍老師 紅星技術工程師

獲取報價

工作時永磁滾筒為回轉(zhuǎn)體，由驅(qū)動系帶動永磁滾筒在槽體內(nèi)同轉(zhuǎn)，磁系安裝在永磁滾筒內(nèi)為非回轉(zhuǎn)體，永磁滾筒磁系、槽體和驅(qū)動系按相應關系組臺安裝于機架上。給入礦物在槽體礦液中充分分散，磁性物得 以方便地靠近磁性簡肇井被滾筒磁力，牢牢抓住跟隨簡體運轉(zhuǎn)同時在“漸變磁擾動磁系”磁場中迅速強力滾動翻轉(zhuǎn)，此時不同比磁化系數(shù)礦物不斷翻露出礦層外層，在流體力場中再次分離選別。流體擾動半逆流型 槽體體結(jié)構(gòu)，使礦物準確給入分選區(qū)磁場區(qū)域，磷性物經(jīng)強磁力吸附強磁力攪動、強磁力翻轉(zhuǎn)和漂洗分選進入卸礦區(qū)磁場區(qū)域順暢排出，非磁性物反向到掃選區(qū)磁場區(qū)域經(jīng)更高磁場檢驗把關后排出，使不同比磁化系數(shù)礦物在磁力、重力和流體力共同作用下得到更多的分離機會，不僅強化選別精度，同時確保磁性物同收率。

介紹新型大顆粒磁選機結(jié)構(gòu)參數(shù)的研究為解決生產(chǎn)上的一些問題提供了一個科學的方案。通過在結(jié)構(gòu)方面的創(chuàng)新可以實現(xiàn)使研石等異物順利通過磁選工藝流程，從而提高設備的可靠性。按照磁分離力場分析優(yōu)化參數(shù)及通過新型磁系的設計可實現(xiàn)單滾筒型磁選機代替雙滾筒型磁選機的目標，從而達到簡化重介質(zhì)回收子系統(tǒng)、降低洗選加工成本的目的。使重介質(zhì)選煤技術更具可靠性、更具競爭力。

磁選機作為重介質(zhì)選煤工藝的一種重要配套設備，其重介質(zhì)回收流程的復雜程度及制造、運行成本的高低將直接影響到整個工藝系統(tǒng)的經(jīng)濟性。按照競爭力理論設計新型大顆粒磁選機，在保證重介質(zhì)回收率的前提下，通過科學地設計并優(yōu)化各相關參數(shù)充分考慮機器結(jié)構(gòu)及調(diào)整方式等因素，從而實現(xiàn)單滾筒磁選機代替雙滾筒磁選機的整體目標。

目前，我國每個赤鐵礦廠每年都要剝離數(shù)以百萬噸計的低品位赤鐵礦石，品位通常都在18%一下，按照目前個選礦廠的生產(chǎn)工藝，這些剝離物只能作為圍巖處理，不但造成資源浪費，而且還污染了環(huán)境。資源高產(chǎn)利用的途徑之一就是降低采礦的邊界品位，使一部分表外礦資源化。實現(xiàn)這一目標的前提是如何實現(xiàn)預拋尾，使得在降低邊界品位，擴大資源儲量的同時，不降低選礦的入選品位，不提高選礦的生產(chǎn)成本。

我國有關磁鐵礦礦石預拋尾的技術研究較早，采用磁滑輪干法式進行塊礦預拋尾的技術已經(jīng)比較成熟。 目前用于赤鐵礦選別的工藝主要是階段磨礦——重選——弱磁選——強磁選——陰離子反浮選流程，已經(jīng)在我國的各大赤鐵礦選礦廠得到普及，取得了很好的效果，超導高梯度強磁選機的改進為提高赤鐵礦強磁選別強度做出巨大貢獻，對整個選別指標有重要的影響。

隨著永磁材料性能的改進，實驗證明，有釹鐵硼磁性材料所組成的永磁磁系能夠滿足高梯度磁選機分選弱磁性礦物所需要的背景磁場強度。河南紅星礦山設備生產(chǎn)的PHGM型永磁高梯度磁選機的主要結(jié)構(gòu)包括永磁圓筒，槽體，給礦裝置，卸礦裝置，機架，傳動裝置以及變頻調(diào)速裝置。磁系采用閉合曲面磁系，磁極沿軸向交替排列，徑向包角180度。倒磁介質(zhì)在充磁區(qū)被磁化，礦漿通過給礦裝置給入后，磁性礦粒度被充磁介質(zhì)吸引并攜帶至無磁區(qū)，在卸礦沖洗水的作用下落入精礦區(qū)，非磁性礦粒則直接通過街之間的縫隙落入尾礦區(qū)。