磨粉設備積極推動水泥工業(yè)良好發(fā)展

作者：紅星機器 發(fā)表于： 2012-04-21 10:20:11更新于： 2019-08-30 17:41:47

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由于我國建設發(fā)展的需要，“高性能水泥制備及應用基礎理論研究”已被列為國家973基礎研究項目。該項目的研究和發(fā)展離不開磨粉設備的大力支持。研制高性能、低消耗水泥必須依托介穩(wěn)化、微細化和復合化這三大關鍵技術。其中微細化技術作為高性能水泥材料研究的一個點，不僅在于它能顯著提高水泥產品的實物質量、改進產品性能及開拓水泥材料新途徑，而且能有效降低單位水泥產品中熟料用量，增加對礦渣、鋼渣、粉煤灰等工業(yè)廢渣的利用率，有利于節(jié)約原、燃料資源，更有利于保護環(huán)境、減少污染，使水泥工業(yè)生產向可持續(xù)發(fā)展方向邁進。

在降低水泥細度、改善水泥性能的同時，會使磨機產量下降、電耗增加。解決這一矛盾途徑一是可以改變粉磨工藝：通常是新增細破碎，開路改為閉路，選用高產的選粉設備，系統(tǒng)經改造是后可提高產量10-30%，但需要克服原有工藝的障礙及高額投資的風險，同時系統(tǒng)運行成本將提高；

二是改變磨粉機結構：通常改變磨粉機襯板形式，研磨介質形狀，磨內分級設備的形式及位置等一，這一工作目前國內工作熱情較高，雖有成效但無重大突破，因為工況條件下反映不夠穩(wěn)定。改造后可以使系統(tǒng)產量提高10%左右，但克服不了工況條件較差的情祝，且投資也高。

而且上述途徑均不能完全消除因粉料相互集聚、附著于磨粉機襯板和研磨介質表面造成的粉磨效率低下以及過粉磨現象。如何消除磨粉機的這種窟疾?對此，我們認為:粉體穎粒的微細化過程可以借助助磨技術的作用，達到降低能耗優(yōu)化粉磨物料的顆粒形狀、粒徑大小及分布，實現水泥高性能及水泥石微結構致密化和均勻化的目的。

所謂助磨技術，狹義的是指:在不添加粉磨機械設備，不改變粉磨機械結構和粉碎工藝流程及粉磨方式情況下，對粉磨過程施加化學和物理作用，抑制或干擾粉體顆粒的附著、聚集現象，改善粉磨顆粒的流動性，提高粉磨效率，因此可以將助磨技術分為二類:化學法助磨和物理法助磨。粉磨時使用助磨劑，就是化學法助磨技術對被粉磨物料表面改性的具體體現。