影響球磨機物料產(chǎn)量及質(zhì)量的工藝因素有哪些

作者：紅星機器 發(fā)表于： 2011-10-27 14:39:15

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影響物料產(chǎn)量及質(zhì)量的球磨機工藝因素有哪些?下面，我國礦山機械網(wǎng)為大家詳細(xì)介紹影響物料產(chǎn)量及質(zhì)量的五大因素：

(1)物料粒度

由于球磨機干法球磨時的能量利用率僅為2%-3%，國內(nèi)外工程技術(shù)人員經(jīng)過多年的科學(xué)研究和生產(chǎn)實踐，提出了“多破少磨、以破代磨”的預(yù)粉碎工藝，使球磨機的產(chǎn)量大幅度提高，球磨電耗也明顯降低，增產(chǎn)節(jié)能效果很好。

(2)物料水分

物料的水分直接影響著配料的準(zhǔn)確性和磨機產(chǎn)量與電耗。

原因：由于物料水分大而影響喂料的均勻性，并使喂料時間延長。由于濕物料喂人過多，就有可能造成磨內(nèi)糊球、糊襯板的現(xiàn)象發(fā)生，出現(xiàn)‘飽磨”而被迫停磨處理。一般來說，人磨物料綜合水分每增加1%，磨機產(chǎn)量會降低8%-10%;當(dāng)水分大于5%時，干法磨機基本上無法進(jìn)行球磨作業(yè)了。

(3)物料的特征

入磨物料的品種及其配比，直接關(guān)系到磨機的產(chǎn)量、質(zhì)量和單產(chǎn)電耗。研究表明：任何混合材都會降低水泥的強度，只是混合材的活性不同，其降低水泥強度的程度不同而已。常用混合材中，但礦渣的比表面積在300m’/kg以下時，其對水泥強度的影響并沒有反映出它的優(yōu)勢。

(4)球磨工藝流程

不考慮磨前的預(yù)粉碎，球磨工藝流程可分為開路流程和閉路流程(簡稱開流和圈流)。在相同條件下，后者的產(chǎn)量比前者約高20%一30%;實行新標(biāo)準(zhǔn)后，要求水泥出磨的篩余大大降低，圈流球磨的水泥也要求較高的比表面積，因此，開流球磨的水泥早期強度高的優(yōu)勢已經(jīng)不很明顯了，所以，建議有條件的水泥廠，盡量采用圈流球磨工藝流程，這樣既可以避免開流球磨的過球磨現(xiàn)象，又能保證磨機的節(jié)能高產(chǎn)。

(5)對球磨成品的比表面積要求

不論是生料球磨，還是水泥球磨，成品的細(xì)度不同，對球磨過程的產(chǎn)質(zhì)量影響都很大。我們通過生產(chǎn)實踐統(tǒng)計、試驗、歸納和計算，得到了球磨產(chǎn)品比表面積與磨機產(chǎn)量的經(jīng)驗計算公式：

qb=aa(fa/fb)x

qa：球磨機原來的產(chǎn)量(t/h)

fa：原來球磨產(chǎn)品的比表面積(㎡kg)

qb：球磨機后來的產(chǎn)量(t/h)

fb：后來球磨產(chǎn)品的比表面積(㎡/kg)

x：產(chǎn)量變化系數(shù)(1.1~1.6，平均1.35)

按此公式計算，磨機產(chǎn)品比表面積為300㎡/kg時產(chǎn)量若為10t/h，如果將產(chǎn)品比表面積提高到350㎡/kg，則磨機產(chǎn)量將降低到8.1t/h。